M80W – alta produttività e flessibilità

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Infinite possibilità

Elevata produttività, usabilità e flessibilità grazie a prestazioni rivoluzionarie. La serie CNC M800/M80 di nuova generazione offre all’industria manifatturiera possibilità illimitate e la capacità di creare valore innovativo.

CPU dedicata al CNC

La prima CPU CNC dedicata

Leader nell’attuale globalizzazione industriale, i prodotti innovativi di Mitsubishi Electric continuano a superare le aspettative degli utenti di tutto il mondo. Le prestazioni eccezionali della nostra linea di CNC sono sempre apprezzate dagli utenti per gli elevati livelli di produttività, l’a facilità di utilizzo e le funzionalità superiori. Tuttavia, per sviluppare la nuova serie M800/M80, siamo tornati alla progettazione e abbiamo riesaminato completamente le nostre tecnologie di controllo all’avanguardia. Il risultato è una svolta nel controllo della lavorazione ad alta velocità ed estrema precisione

Un salto di qualità nelle prestazioni di elaborazione

La ricerca di una CPU CNC dedicata è iniziata con la convalida del progetto su una scala senza precedenti e con simulazioni ad alta precisione per verificare le prestazioni di lavorazione. Per ottenere un salto di qualità nelle prestazioni di elaborazione è stata necessaria l’integrazione di tecnologie innovative, oltre all’ottimizzazione dei processi di produzione dei processori. Superando numerosi ostacoli e massimizzando il potenziale del processore, siamo riusciti a produrre una CPU dedicata al CNC che raggiunge prestazioni di elaborazione ad alta velocità senza precedenti.

Un nuovo capitolo nello sviluppo del CNC

La storia della nuova serie M800/M80 è iniziata con uno sviluppo convenzionale per produrre miglioramenti evolutivi. Ma il nostro obiettivo era un salto rivoluzionario nelle prestazioni del CNC. Il nostro team di progettisti ha stabilito che l’unico modo per aumentare in modo significativo le prestazioni di elaborazione e soddisfare completamente le richieste degli utenti sarebbe stato quello di creare una CPU ottimizzata per il controllo CNC. Questa intuizione ha ispirato il primo tentativo di Mitsubishi Electric di sviluppare una CPU dedicata ai CNC e ha aperto un nuovo capitolo nello sviluppo dei CNC.


Funzioni & design

L'integrazione della CPU dedicata al CNC nella nuova serie non solo consente di ottenere una velocità di elaborazione fenomenale, ma riduce anche il numero di parti necessarie, diminuendo anche le possibilità di guasto e aumentando la qualità del prodotto. Dotata della prima CPU dedicata al CNC di Mitsubishi Electric, la tanto attesa serie M800/M80 è il frutto di un processo di sviluppo originale e la somma delle nostre ultime tecnologie. Con la massima fiducia, siamo orgogliosi di presentare la Serie M800/M80 e invitiamo i clienti a sperimentare oggi le prestazioni di domani.

Tutte le opzioni sono incluse

Come standard globale, il CNC M80W viene fornito con tutte le funzioni incluse e senza opzioni aggiuntive.

CNC basato su Windows

Unità di controllo e display separati. Display basato su Windows®, con PC e sistema operativo più recenti che offre un’eccellente espandibilità. Grazie al montaggio dell’unità di controllo nel quadro elettrico e alla possibilità di utilizzare un sistema basato su PC, è garantita la massima flessibilità per la macchina. Come dotazione standard sono previsti quattro slot di espansione, che consentono l’espansione tramite slot per schede opzionali.

SSS4G

Taglio ad alta velocità, alta precisione e alta qualità grazie al controllo SSS-4G

La serie M800/M80 offre il controllo SSS di quarta generazione (SSS-4G) che consente lavorazioni ad alta velocità, alta precisione e alta qualità. Il controllo SSS-4G offre funzioni efficaci per ridurre il tempo di tatto, tra cui un’accelerazione/decelerazione ottimale adatta alle caratteristiche di ciascun asse. Inoltre, l’SSS-4G è in grado di ridurre le vibrazioni della macchina durante il taglio ad alta velocità.

Il controllo SSS-4G consente di ottenere una maggiore precisione di taglio nello stesso tempo o un tempo di taglio più breve con lo stesso grado di precisione rispetto ai modelli precedenti.

Compatibilità con la rete di campo

Collegamento a periferiche e dispositivi conformi a una serie di reti di campo, tra cui CC-Link®, PROFIBUS® DP e EtherNet/IP™.

Sperimentate la rivoluzionaria elaborazione ad alta velocità della nuova CPU dedicata al CNC

L’integrazione della CPU dedicata al CNC nella nuova serie non solo consente di ottenere una velocità di elaborazione fenomenale, ma riduce anche il numero di parti necessarie, diminuendo anche le possibilità di guasto e aumentando la qualità del prodotto. Dotata della prima CPU dedicata al CNC di Mitsubishi Electric, la tanto attesa serie M800/M80 è il frutto di un processo di sviluppo originale e la somma delle nostre ultime tecnologie. Con la massima fiducia, siamo orgogliosi di presentare la Serie M800/M80 e invitiamo i clienti a sperimentare oggi le prestazioni di domani.

Personalizzazione unica

Un alto livello di personalizzazione dello schermo è raggiungibile più facilmente in un periodo di tempo più breve. L’hardware altamente scalabile e l’applicazione di disegno avanzata consentono di aumentare il valore aggiunto delle macchine utensili.

Schermata di gestione degli strumenti migliorata

Il CNC offre una nuova schermata di gestione degli strumenti, dove è possibile raccogliere e gestire le informazioni relative agli strumenti con maggiore comodità. È disponibile un’ampia gamma di voci di impostazione, come il nome e l’ID dello strumento È possibile leggere o scrivere i dati degli strumenti o aggiungere dati personalizzati tramite ladder o programma di lavorazione.

Taglio ad alta velocità, alta precisione e alta qualità grazie al controllo SSS-4G

La serie M800/M80 offre il controllo SSS di quarta generazione (SSS-4G) che consente lavorazioni ad alta velocità, alta precisione e alta qualità. Il controllo SSS-4G offre funzioni efficaci per ridurre il tempo di tatto, tra cui un’accelerazione/decelerazione ottimale adatta alle caratteristiche di ciascun asse. Inoltre, l’SSS-4G è in grado di ridurre le vibrazioni della macchina durante il taglio ad alta velocità. Il controllo SSS-4G consente di ottenere una maggiore precisione di taglio nello stesso tempo o un tempo di taglio più breve con lo stesso grado di precisione rispetto ai modelli precedenti.

Miglioramento delle funzioni di fresatura con l'utilizzo di un mandrino portautensili

Le caratteristiche di controllo ad alta velocità e precisione accumulate originariamente per i centri di lavoro sono ora disponibili nel sistema di tornitura. La fresatura fine può essere eseguita ad alta velocità su un tornio. Questo CNC consente a un servomotore di fungere da mandrino dell’utensile. Qualsiasi asse di servocontrollo guidato dall’azionamento multi-hybrid può essere utilizzato come mandrino dell’utensile. Ciò contribuisce al ridimensionamento delle macchine utensili.

Elevata produttività e alta qualità sono i nostri obiettivi principali

La CPU dedicata al CNC è incorporata nella serie M800/M80 e offre una capacità di elaborazione dei segmenti corti notevolmente migliorata. I vantaggi non si limitano al solo miglioramento delle prestazioni di base. La funzione di controllo della tolleranza consente agli operatori di ottenere superfici di alta qualità semplicemente specificando la precisione dimensionale desiderata. Questa funzione porta la lavorazione a un livello completamente nuovo.

La serie M800/M80 esalta il pieno potenziale delle macchine utensili

La serie M800/M80 offre nuove funzionalità in grado di massimizzare il pieno potenziale delle macchine utensili, tra cui: L’accelerazione/ decelerazione con pre-interpolazione ad accelerazione variabile consente di ottimizzare l’accelerazione, sfruttando appieno le caratteristiche di ciascun asse. Ad esempio, consente a un asse lineare di accelerare indipendentemente dalla reattività dell’asse rotativo. Il “controllo OMR-FF” consente una regolazione ottimale del guadagno dell’anello di posizione adatta a ciascun asse, per un taglio più fluido e preciso. Oltre a quanto sopra, questo CNC dispone di nuove funzionalità efficaci per una maggiore produttività, tra cui la “funzione di esclusione rapida dei blocchi di traslazione” che aiuta a ridurre i tempi di non taglio grazie alla sovrapposizione dei blocchi di avanzamento.

Le funzioni di controllo del sistema multiasse per più parti contribuiscono a ridurre i tempi di ciclo e a mantenere la sincronizzazione tra i sistemi di parti.

La serie M800/M80 offre il “controllo della sovrapposizione dei mandrini”, una funzione che consente l’esecuzione simultanea della rotazione e della maschiatura centrale, anche se devono è necessario che vengano eseguite singolarmente. Queste caratteristiche eliminano efficacemente i tempi morti, riducendo in modo significativo il tempo di tatto. Questo CNC offre anche funzioni che mantengono la sincronizzazione tra i sistemi, necessaria soprattutto per i torni automatici. Questi consentono agli operatori di eseguire lavorazioni ancora più complesse in modo sicuro e protetto.

La regolazione in tempo reale aiuta a mantenere la stabilità della macchina regolando automaticamente il guadagno di controllo.

Questa funzione stima l’inerzia del lavoro e modifica automaticamente il guadagno o la costante di tempo del controllo della velocità in base ai risultati della stima per eliminare le vibrazioni meccaniche.

Programmazione molto più semplice

Gli operatori possono impostare facilmente i cicli di lavorazione in modo interattivo, monitorando la forma del lavoro finito. Oltre all’immissione di normali dati di forma, è possibile estrarre elementi di disegno dai dati CAD in formato DXF e impostarli come dati di forma, facilitando così la programmazione. La forma programmata può essere verificata con il controllo grafico 3D prima della lavorazione per verificare eventuali errori di programma.

plus
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Compatibilità con la rete di campo

Collegamento a periferiche e dispositivi conformi a una serie di reti di campo, tra cui CC-Link®, PROFIBUS® DP e EtherNet/IP™.

Sperimentate la rivoluzionaria elaborazione ad alta velocità della nuova CPU dedicata al CNC

L’integrazione della CPU dedicata al CNC nella nuova serie non solo consente di ottenere una velocità di elaborazione fenomenale, ma riduce anche il numero di parti necessarie, diminuendo anche le possibilità di guasto e aumentando la qualità del prodotto. Dotata della prima CPU dedicata al CNC di Mitsubishi Electric, la tanto attesa serie M800/M80 è il frutto di un processo di sviluppo originale e la somma delle nostre ultime tecnologie. Con la massima fiducia, siamo orgogliosi di presentare la Serie M800/M80 e invitiamo i clienti a sperimentare oggi le prestazioni di domani.

Personalizzazione unica

Un alto livello di personalizzazione dello schermo è raggiungibile più facilmente in un periodo di tempo più breve. L’hardware altamente scalabile e l’applicazione di disegno avanzata consentono di aumentare il valore aggiunto delle macchine utensili.

Schermata di gestione degli strumenti migliorata

Il CNC offre una nuova schermata di gestione degli strumenti, dove è possibile raccogliere e gestire le informazioni relative agli strumenti con maggiore comodità. È disponibile un’ampia gamma di voci di impostazione, come il nome e l’ID dello strumento È possibile leggere o scrivere i dati degli strumenti o aggiungere dati personalizzati tramite ladder o programma di lavorazione.

Taglio ad alta velocità, alta precisione e alta qualità grazie al controllo SSS-4G

La serie M800/M80 offre il controllo SSS di quarta generazione (SSS-4G) che consente lavorazioni ad alta velocità, alta precisione e alta qualità. Il controllo SSS-4G offre funzioni efficaci per ridurre il tempo di tatto, tra cui un’accelerazione/decelerazione ottimale adatta alle caratteristiche di ciascun asse. Inoltre, l’SSS-4G è in grado di ridurre le vibrazioni della macchina durante il taglio ad alta velocità. Il controllo SSS-4G consente di ottenere una maggiore precisione di taglio nello stesso tempo o un tempo di taglio più breve con lo stesso grado di precisione rispetto ai modelli precedenti.

Miglioramento delle funzioni di fresatura con l'utilizzo di un mandrino portautensili

Le caratteristiche di controllo ad alta velocità e precisione accumulate originariamente per i centri di lavoro sono ora disponibili nel sistema di tornitura. La fresatura fine può essere eseguita ad alta velocità su un tornio. Questo CNC consente a un servomotore di fungere da mandrino dell’utensile. Qualsiasi asse di servocontrollo guidato dall’azionamento multi-hybrid può essere utilizzato come mandrino dell’utensile. Ciò contribuisce al ridimensionamento delle macchine utensili.

Elevata produttività e alta qualità sono i nostri obiettivi principali

La CPU dedicata al CNC è incorporata nella serie M800/M80 e offre una capacità di elaborazione dei segmenti corti notevolmente migliorata. I vantaggi non si limitano al solo miglioramento delle prestazioni di base. La funzione di controllo della tolleranza consente agli operatori di ottenere superfici di alta qualità semplicemente specificando la precisione dimensionale desiderata. Questa funzione porta la lavorazione a un livello completamente nuovo.

La serie M800/M80 esalta il pieno potenziale delle macchine utensili

La serie M800/M80 offre nuove funzionalità in grado di massimizzare il pieno potenziale delle macchine utensili, tra cui: L’accelerazione/ decelerazione con pre-interpolazione ad accelerazione variabile consente di ottimizzare l’accelerazione, sfruttando appieno le caratteristiche di ciascun asse. Ad esempio, consente a un asse lineare di accelerare indipendentemente dalla reattività dell’asse rotativo. Il “controllo OMR-FF” consente una regolazione ottimale del guadagno dell’anello di posizione adatta a ciascun asse, per un taglio più fluido e preciso. Oltre a quanto sopra, questo CNC dispone di nuove funzionalità efficaci per una maggiore produttività, tra cui la “funzione di esclusione rapida dei blocchi di traslazione” che aiuta a ridurre i tempi di non taglio grazie alla sovrapposizione dei blocchi di avanzamento.

Le funzioni di controllo del sistema multiasse per più parti contribuiscono a ridurre i tempi di ciclo e a mantenere la sincronizzazione tra i sistemi di parti.

La serie M800/M80 offre il “controllo della sovrapposizione dei mandrini”, una funzione che consente l’esecuzione simultanea della rotazione e della maschiatura centrale, anche se devono è necessario che vengano eseguite singolarmente. Queste caratteristiche eliminano efficacemente i tempi morti, riducendo in modo significativo il tempo di tatto. Questo CNC offre anche funzioni che mantengono la sincronizzazione tra i sistemi, necessaria soprattutto per i torni automatici. Questi consentono agli operatori di eseguire lavorazioni ancora più complesse in modo sicuro e protetto.

La regolazione in tempo reale aiuta a mantenere la stabilità della macchina regolando automaticamente il guadagno di controllo.

Questa funzione stima l’inerzia del lavoro e modifica automaticamente il guadagno o la costante di tempo del controllo della velocità in base ai risultati della stima per eliminare le vibrazioni meccaniche.

Programmazione molto più semplice

Gli operatori possono impostare facilmente i cicli di lavorazione in modo interattivo, monitorando la forma del lavoro finito. Oltre all’immissione di normali dati di forma, è possibile estrarre elementi di disegno dai dati CAD in formato DXF e impostarli come dati di forma, facilitando così la programmazione. La forma programmata può essere verificata con il controllo grafico 3D prima della lavorazione per verificare eventuali errori di programma.


Configurazioni di sistema

Un’ampia scelta di reti di bus di campo supporta l’integrazione dei sistemi di automazione di fabbrica. Funzione di interfaccia MES compatibile che consente la trasmissione automatica di dati CNC, quali quantità o dati rilevanti per la manutenzione, a un sistema di controllo della produzione. Questo supporta l’integrazione efficiente nei sistemi di produzione o di controllo qualità.

I moduli I/O sono stati sviluppati ex novo. I moduli possono essere montati su guide DIN e sono stati progettati per un migliore controllo degli I/O esteso dalla funzionalità PLC integrata. Strumenti software di altissimo livello vi supportano nel processo di progettazione fino alla messa in funzione delle macchine utensili. Semplificate i processi di progettazione e di produzione delle macchine.

Configurazioni di sistema

Campi di applicazione del tornio

Le funzioni di fresatura e le funzioni di controllo dei sistemi multiasse e multiparte sono state notevolmente migliorate. Sono stati compiuti progressi in termini di operatività, consentendo agli operatori di realizzare lavorazioni sempre più complesse in modo semplice ed efficiente.

Tornio

Tornio automatico

Tornio verticale

Tornio multifunzionale

Tornio rovesciato

plus
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Tornio multifunzionale

Tornio rovesciato


Campi di applicazione della fresatura

Il controllo SSS si è ulteriormente evoluto, realizzando lavorazioni ad elevata velocità, precisione e qualità. Inoltre, questo CNC offre funzioni che consentono di sfruttare appieno il potenziale di ciascun asse e di ridurre al minimo i tempi di non taglio, con conseguente aumento della produttività.

Centro di lavorazione verticale

Centro di maschiatura

Centro di lavoro orizzontale

Centro di lavoro a cavalletto

Macchina di controllo a 5 assi

plus
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Centro di lavoro a cavalletto

Macchina di controllo a 5 assi


Sicurezza funzionale rinforzata

La serie M800/M80 offre una serie di funzioni di sicurezza denominate collettivamente Funzione di osservazione di sicurezza intelligente. Questa funzione ha raggiunto la piena conformità agli standard di sicurezza che coprono l’intero sistema, compresi CNC, azionamento, I/O, sensori e comunicazione.

  • Osservazione I/O relativa alla sicurezza
  • Safely-Limited Speed (SLS)
  • Safe Operating Stop (SOS)
  • Safe Brake Control/Safe Brake Test (SBC/SBT)
  • Safe Stop (SS1/SS2)
  • Osservazione dell’arresto di emergenza
  • Safely-Limited Position (SLP)
  • Safe Speed Monitor (SSM)
  • Safe Cam (SCA)
  • Safe Torque Off (STO)

Il sistema di sicurezza funzionale può essere configurato facilmente.

e-F@ctory supporta l'ottimizzazione a livello di fabbrica

plus
MTConnect Data può importare i dati delle macchine utensili in Edgecross.

I dati raccolti dal dispositivo compatibile con MTConnect possono essere importati in Edgecross e utilizzati per applicazioni edge, ecc. MTConnect è un protocollo aperto per le macchine utensili. Utilizzando l’adattatore MTConnect, compatibile con i CNC MITSUBISHI serie M800/M80 e serie M700/M70, è possibile raccogliere e utilizzare facilmente vari dati della macchina utensile che funziona con il CNC MITSUBISHI.

plus
NC Visualizer consente di visualizzare più facilmente lo stato di funzionamento delle macchine utensili.

Per creare il “Sistema di monitoraggio delle operazioni”, è necessario installare NC Visualizer, un’applicazione di monitoraggio delle operazioni, sul PC server. NC Visualizer visualizza lo stato della macchina utensile, ad esempio “in funzione”, “fermo”, “allarme” e “spento” in un elenco che aiuta gli operatori a migliorare la produttività o ad analizzare la causa degli allarmi. Inoltre, gli operatori possono monitorare lo stato di funzionamento con un PC/tablet PC esterno tramite un browser Web.

plus
La funzione server VNC consente all'operatore di monitorare e utilizzare a distanza lo schermo NC.

Le schermate CN possono essere visualizzate su un PC/tablet PC esterno. L’operatore può monitorare lo stato della macchina utensile e utilizzare lo schermo CN senza recarsi in fabbrica, migliorando così l’efficienza operativa. (La funzione è abilitata su un display CN non basato su Windows. Non è necessario un computer esterno).

plus
Supporto per l'automazione

Supporta le crescenti esigenze di automazione. L’automazione può essere realizzata più facilmente grazie al semplice collegamento e controllo dei dispositivi periferici.

plus
Le rinnovate unità di I/O consentono di controllare una serie di periferiche

I moduli I/O sono stati riprogettati. Il rinnovato metodo di comunicazione I/O consente di aumentare in modo significativo il numero massimo di punti di contatto per canale, consentendo il controllo di numerose periferiche e dispositivi da parte del solo CNC.

plus
Il PLC integrato facilita il controllo e la gestione delle apparecchiature e delle unità periferiche

La funzionalità PLC integrata per il controllo degli I/O è stata migliorata. Questo CNC supporta il PLC multiprogetto, una funzione che consente di gestire le logiche ladder per le apparecchiature periferiche separatamente da quelle per le macchine utensili. Questo crea un ambiente più efficiente per gli operatori che collaborano allo sviluppo e alla gestione delle logiche di scala.

plus
Nuova funzione in grado di arrestare le apparecchiature periferiche incorporata

La serie M800/M80 dispone di una funzione denominata “arresto allarme” basato sul gruppo di macchine, che arresta il funzionamento dei singoli gruppi di macchine in caso di allarme quando il controllo è combinato con la serie MDS-E/EM/EJ. Questa funzione consente di continuare la lavorazione anche quando si verifica un allarme su un caricatore, un magazzino o altre apparecchiature periferiche.

  • Tornio

    M800VW SeriesM80VW Series
    M850VWM830VWM80VW
    Max. number of axes (NC axes + Spindles + PLC axes)◯16 △32◯16 △3213
    Max. number of NC axes (in total for all part systems)◯16 △32◯16 △3210
    Max. number of spindles886
    Max. number of PLC axes886
    Number of simultaneous contouring control axes844
    Max. number of NC axes in a part system◯8 △12◯8 △128
    Max. number of part systems (main+sub)◯4 △8◯4 △84
    Max. number of main part systems◯4 △8◯4 △8◯2
    Max. number of sub part systems◯4 △8◯4 △8◯2
    Control unit-side High-speed program server mode
    Display unit-side High-speed program server mode
    Least command increment◯ 0,1 µm
    △ 1 nm
    ◯ 0,1 µm
    △ 1 nm
    0,1 µm
    Least control increment1 nm 1 nm 1 nm
    Max. number of tool offset sets◯ 128 sets
    △ 999 sets
    ◯ 128 sets
    △ 999 sets
    256 sets
    Built-in PLC capacity◯ 128000
    △ 512000
    ◯ 128000
    △ 512000
    64000
    Multi-project [number of projects stored]◯ 2
    △ 6
    ◯ 2
    △ 6
    ◯ 3
    Data protection by user's level
    Workpiece coordinate system shift
    3D solid program check
    Interactive cycle insertion
    Multiple spindle synchronization set control
    Spindle superimposition control
    High-accuracy control
    High-speed high-accuracy control II (G05P10000) max.[kBPM]△ 168△ 168◯ 33,7
    SSS control
    Tolerance control
    OMR-FF
    OMR-CC (Optimum Machine Response - Contour Control)
    Rapid traverse block overlap
    Spindle-mode servo motor control
    Real-time tuning 1 (speed gain)
    Real-time tuning 2 (rapid traverse time constant)
    Inclined surface machining command
    3-dimensional manual feed
    Finish shape view programming
    CC-Link (Master/Local)
    PROFIBUS-DP (Master)
    CC-Link IE Field (Master/Local)
    EtherNet/IP
    MES interface library
    Machine group-based alarm stop

    Per i dettagli, consultare i manuali delle specifiche. (*1) G/B: Bussola guida (*2) L’unità di visualizzazione di tipo 8,4 è incompatibile. (*3) Unità di visualizzazione basata su Windows/unità di visualizzazione senza Windows (*4) Limitata al controllo simultaneo di contornatura a 4 assi.

  • Fresatura

    M800VW SeriesM80VW Series
    M850VWM830VWM80VW
    Max. number of axes (NC axes + Spindles + PLC axes)◯ 16
    △ 32
    ◯ 16
    △ 32
    11
    Max. number of NC axes (in total for all part systems)◯ 16
    ◯ 16
    9
    Max. number of spindles664
    Max. number of PLC axes886
    Number of simultaneous contouring control axes844
    Max. number of NC axes in a part system◯ 8
    △ 12
    ◯ 8
    △ 12
    8
    Max. number of part systems (main+sub)◯ 2◯ 2◯ 2
    Max. number of main part systems◯ 2◯ 2◯ 2
    Max. number of sub part systems ◯ 2◯ 2
    Control unit-side High-speed program server mode
    Display unit-side High-speed program server mode
    Least command increment◯ 0,1 µm
    △ 1 nm
    ◯ 0,1 µm
    △ 1 nm
    0,1 µm
    Least control increment 1 nm 1 nm 1 nm
    Max. number of tool offset sets◯ 200 sets
    △ 999 sets
    ◯ 200 sets
    △ 999 sets
    400 sets
    Built-in PLC capacity◯ 128000
    △ 512000
    ◯ 128000
    △ 512000
    64000
    Multi-project [number of projects stored]◯ 2 △ 6◯ 2 △ 6 ◯ 3
    Data protection by user's level
    3D solid program check
    Interactive cycle insertion
    Spindle superimposition control
    High-accuracy control
    High-speed high-accuracy control II (G05P10000) max.[kBPM]△ 168△ 168 ◯ 101
    High-speed high-accuracy control III (G05P20000) max. [kBPM] △ 540△ 540◯ 202
    SSS control
    Tolerance control
    Variable-acceleration pre-interpolation acceleration/deceleration
    OMR-FF
    OMR-CC
    Rapid traverse block overlap
    Spindle-mode servo motor control
    Real-time tuning 1 (speed gain)
    Real-time tuning 2 (rapid traverse time constant)
    Tool center point control△(*2)◯(*2)
    Inclined surface machining command
    3-dimensional manual feed
    Finish shape view programming
    CC-Link (Master/Local)
    PROFIBUS-DP (Master)
    CC-Link IE Field (Master/Local)
    EtherNet/IP
    MES interface library
    Machine group-based alarm stop

    Per i dettagli, consultare i manuali delle specifiche. (*1) G/B: Bussola guida (*2) L’unità di visualizzazione di tipo 8,4 è incompatibile. (*3) Unità di visualizzazione basata su Windows/unità di visualizzazione senza Windows (*4) Limitata al controllo simultaneo di contornatura a 4 assi.

  • M800 Operation

    M800 Service

    M800 Engineering


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